Trotuaret asfaltike me pellgjet e tyre në shi dhe tymi të pakëndshme në vapën e së kaluarës. Ato u zëvendësuan nga vendkalime të pastra dhe të pastra, të mbuluara me lloje dhe ngjyra të ndryshme të pllakave të shtruara. Rreshta e hollë e kalldrëmë bëjnë një përshtypje të kompleksitetit të pabesueshëm të të gjithë procesit të krijimit të trotuareve të tilla krijuese. Megjithatë, del se zanati i shtëpisë është mjaft i aftë jo vetëm për të hedhur gurët e gurëve të asfaltimit vetëm dhe bukur, por edhe për t'i bërë ato vetë.
Llojet e gurëve të shtruara
Asfaltimi, ndër të tjera, është i ndryshëm për shkak të dallimeve në materialet nga të cilat është bërë. Sipas kësaj karakteristike, ajo ndahet kryesisht në tre lloje:
- konkrete;
- pllaka klinker;
- tjegull bërë nga guri natyror.
beton
Ky lloj guri i shtresës ka karakteristikat e veta:
- Gurët e këtyre gurëve nuk janë bërë prej betoni të pastër, por me aditivë që përmirësojnë cilësinë e tyre si në aspektin e performancës, ashtu edhe në aspektin e paraqitjes.
- Sipas procesit të prodhimit, trotuari i betonit ndahet në formë të zbehur me anë të dridhjeve dhe nxjerr në presion të lartë.
Trotuari prej betoni i betonit i bërë nga betoni demonstron performancë të dobët, duke mos qenë shumë e fortë, duke iu nënshtruar konsumit dhe efektit destruktiv të acar. Shtresat e presionit të betonit kanë karakteristika pak më të mira. Në përgjithësi, trotuari i betonit karakterizohet nga disponueshmëria dhe kostoja e ulët. Përveç kësaj, janë karakteristika të ndryshme dekorative, të cilat me ndihmën e ngjyrave të shtuara janë shprehur në të gjitha llojet e ndryshimeve të ngjyrave.A e dini? Pararendësit e gurëve moderne të shtrimit ishin tulla të djegura në zjarr, përgjatë së cilës u hapën rrugët në Mesopotami të lashtë pesë mijë vjet më parë.
zhir
Guri klinker i fituar me qitjen e argjilës së shtypur posedon vetitë mjaft të larta të performancës për shkak të mungesës së poreve në të, gjë që i jep rezistencë ndaj lagështirës dhe rezistencë ndaj ndryshimeve në temperaturë. 
Përveç kësaj, ky gur është i lehtë për t'u instaluar, sepse ka të njëjtën sipërfaqe në të dyja anët dhe mund të jetë dy herë më i hollë se shtrimi i betonit. Vetitë dekorative janë gjithashtu të larta në klinker, por vlera e tij është gjithashtu më e lartë se ajo e gurëve prej betoni.
Guri natyror
Blloqet e gurit nga një gur natyror janë të forta dhe të qëndrueshme. Sidomos i përshtatshëm për këtë qëllim granit. Në procesin e përdorimit, ajo praktikisht nuk jep për të fshirë, lagështi dhe temperatura pika, nuk plas dhe përballon ngarkesa të mëdha. Por kushton shumë më tepër se llojet e tjera të pllakave të shtruara. 
formë
Për të bërë gurë duke hapur gurë, së pari duhet të formoni forma të veçanta, të quajtura edhe matrica. Ata derdhën një zgjidhje të një përbërje të caktuar, e cila pas forcimit përsërit të gjithë gjeometrinë dhe cilësinë e tyre.
Nga forma për prodhimin e shtruesve të kërkuar:
- rezistencë të lartë ndaj stresit mekanik;
- rezistencë e lartë abrazion;
- rezistencës kimike.
Vetë zanati i shtëpisë është në gjendje të bëjë matricën:
- plastike;
- silikoni;
- dru;
- poliuretani.
Mësoni si të hedhni pllaka shtresore për zonën periferike, bëni një rrugë nga shkurtimet e drurit, pllakat betoni dhe shtrimin e shtresave.
Matrica e plastikës është forma më e besueshme dhe e qëndrueshme që mund të përballojë deri në një mijë mbushje pa plasaritje dhe pa humbur formën origjinale me kalimin e kohës. Përveç kësaj, matricë plastike me saktësi i përcjell me gurë format e kërkuara gjeometrike dhe strukturën e nevojshme. Matricat silikoni karakterizohen nga elasticiteti i lartë, duke e bërë të lehtë për të marrë produkte të përfunduara prej tyre. 
Përveç kësaj, format silikoni janë të ndryshme:
- forca e lartë elastike;
- kosto relativisht e ulët;
- cilësitë ideale në prodhimin e moldave për gips.
Disavantazhet e tyre përfshijnë:
- rezistencë e ulët ndaj sulmeve kimike;
- mundësia e flluskave të ajrit në prodhimin e tyre që ndikojnë negativisht në cilësinë e formave.
Përparësitë e këtij lloji të matricës përfshijnë:
- kosto e ulët;
- lehtësinë e prodhimit.
Dhe disavantazhet e tyre janë:
- ngushtësi e dobët;
- jetë shumë e shkurtër shërbimi;
- papërshtatshmëri për prodhimin e pllakave të formësuara.
- elasticitet;
- forca;
- qëndrueshmëri;
- stabiliteti dimensional;
- stabiliteti;
- rezistenca kimike;
- inertness ulët;
- rritjen e rezistencës ndaj konsumit.
Përveç kësaj, poliuretani ka një rrjedhshmëri të lartë, e cila lejon fabrikimin e matricës është shumë e saktë për të përsëritur cilësinë e mostrës origjinale.A e dini? Për herë të parë, në fillim të shekullit të 19-të, në Holandë u futën pllaka dysheme artificiale të aftë për të konkurruar me gurë natyral. Kolonja e parë artificiale u bë prej rërës, balta e pjekur dhe uji.
Si ta bëni veten
Para se të bësh një matricë për hedhjen e gurit artificial, duhet të keni një model master që përfaqëson një mostër të produktit në të ardhmen. Për prodhimin e saj në madhësi të plotë përdoren gips, argjilë, beton, plastikë ose argjilë. Gurët natyralë të madhësisë së kërkuar janë të përshtatshme për të, dhe një pemë me një cilësi të përshtatshme dhe materiale të tjera që kanë një cilësi karakteristike.
Dhe për të bërë një formë me të cilën matricat polimerike janë derdhur, është e nevojshme të kryhen hapat e mëposhtëm:
- Mbërthimi i modelit master në kompensatë ose material fletësh të ngjashëm.
- Parandalimi i përhapjes së materialit polimerik (për të cilin modeli i modelit është i rrethuar nga një kornizë në distancë prej dy centimetra nga muri i kornizës deri te sipërfaqja e modelit). Lartësia e kornizës duhet të tejkalojë modelin kryesor me disa centimetra.
- Mbyllja e nyjeve të mureve të kornizës me një sipërfaqe të sheshtë me një ngjitës për të parandaluar rrjedhjen e polimerit të lëngët nën mure.
- Mbushja e lëngut ndërmjet hapësirës së materialit polimer ndërmjet modelit dhe mureve të kornizës deri në lartësinë e tyre të plotë.
Për të krijuar një formular duke përdorur një model master, përdorni:
- bare prej druri;
- poliuretani, plastike, silikoni;
- stërvitje elektrike;
- pa zinxhir;
- niveli i ndërtimit;
- kaçavidë;
- vida vetë-përgjimi.
Procesi i bërjes së moldave nga plastika
Në praninë e një modeli master, puna kryesore këtu është krijimi i një kuadri rreth tij. Për ta bërë këtë:
- Përgatisni bare druri në mënyrë të tillë që, rreth modelit, kuadri i tyre do të linte të paktën dy centimetra ndërmjet modelit dhe mureve të tij. Dhe lartësia e shufrave duhet të jetë së paku dy centimetra më e lartë se modeli.
- Lidhni shufrat midis vida dhe thonjve.
- Vendosni modelin kryesor pikërisht në qendër të kornizës, duke u siguruar që hendeku midis tij dhe mureve të kornizës të jetë i njëjtë rreth perimetrit.
- Plotësoni këtë boshllëk me plastikë të lëngshme në lartësinë e mureve të kornizës.
- Pas rreth një ore, matrica e përfunduar duhet të hiqet. Për këtë kornizë, thjesht mund të çmontoni.
- Nëse merrni ndonjë vrazhdësi, ato mund të hiqen lehtë me letër zmerile.
Përgatitja e silikonit
Përbërësit e silikonit të hedhjes së veçantë:
- bazë;
- katalizator;
- hardener.
Për të bërë një matricë nga ajo, ju duhet:
- Rrethoni modelin master me kornizën e shembullit të mëparshëm.
- Lubrifikoni modelin me çdo lloj vaji.
- Vendoseni atë në qendër të kornizës.
- Përzierni përbërësit e silikoni saktësisht siç tregohet nga prodhuesi.
- Hidheni zgjidhjen që rezulton në një rrjedhë të hollë në hapësirën nga kuadri në model. Flluska të ajrit nuk duhet të ndodhin.
- Pasi silikoni është ngurtësuar brenda 24 orëve, hiqni matricën e gatshme.
Video: Forma e silikonit
Bërja e formave prej druri
Nga ky material merret vetëm forma katrore, drejtkëndëshe, poligonale, në formë diamanti. Kjo kërkon:
- bare prej druri me një gjatësi që siguron një boshllëk prej 2 cm ndërmjet kornizës dhe modelit, dhe 2 centimetra më lart se modeli;
- kaçavidë;
- pa ose bashkim pjesësh figure;
- line;
- katror;
- shirit ngjitës;
- zumpara;
- llak për dru;
- vida vetë-përgjimi.
Ju gjithashtu mund të jeni të interesuar të dini se si ta mbuloni çatinë me një ondulin me duart tuaja, si të ngjitni me të vërtetë letër-muri në mure dhe si ta ngrohni dritaren për dimër.
Dhe për prodhimin e formës më të thjeshtë katrore ju nevojitet:
- Shënoni sipërfaqen në të cilën do të krijohet struktura.
- Përgatitni 4 bare me një gjatësi të caktuar.
- Mblidhni një kornizë prej tyre dhe para-fiksoni atë me shirit maskimi.
- Forconi kornizën me vida.
- Anën e brendshme të kornizës për të përpunuar letër zile.
- Lyejeni atë për të lehtësuar heqjen e gurit përfunduar nga myk.
- Lidhjet midis shufrave për të përpunuar ngjitësin për të parandaluar rrjedhjet.
Video: Format për pllakat e kopshtit
Prodhim i formave të poliuretanit
Matricat e poliuretanit janë të qëndrueshme, të besueshme dhe të qëndrueshme. Për prodhimin e tyre duhet:
- Përzierja e poliuretanit derdh në ndërtimin e shufrave dhe modeleve master, duke ndjekur shembullin e opsioneve të mëparshme.
- Edges e sipërfaqes në të cilën struktura qëndron duhet të jetë ngritur disa centimetra për të lehtësuar lirimin e flluska të ajrit nga poliuretani.
- Lëreni të ngrijë për një ditë.
- Pas heqjes nga korniza, forma rezultuese duhet të lihet për dy ditë të tjera për forcimin përfundimtar.
Video: forma poliuretani
Është e rëndësishme! Për shkak të faktit se ky material lëshon substanca të dëmshme, ai mund të përdoret vetëm me përdorimin e pajisjeve mbrojtëse personale.
Si të përgatitni një përzierje për prodhimin e gurëve të asfaltimit
Për të marrë gurë të shtresës së lartë të cilësisë, duhet të derdhni një formë të mirë të paktën një përzierje të mirë. Ajo duhet të ketë:
- forca;
- Kapaciteti i ulët i absorbimit të ujit;
- rezistenca ndaj ekstremeve të temperaturës;
- rezistenca e konsumuarit;
- rezistenca ndaj stresit mekanik;
- strukturë minimalisht poroze.
Me prodhimin e pllakave të shtruara përdoren dy metoda të prodhimit:
- përdorimi i hedhjes vibratore;
- nga vibropressing.
Së pari, bëhet shtresa e fytyrës, pas së cilës bëhet bazë. Prandaj, përzierja për prodhimin e shtruesve të dyshemeve janë dy lloje. Midis dy shtresave të pllakës është hedhur materiali përforcues, i cili është një segment i shufrave metalike, të vendosura në mënyrë që ata të formojnë një rrjet. Ky operacion mund të zëvendësohet duke shtuar fibra sintetike për zgjidhjen.Është e rëndësishme! Afati kohor ndërmjet këtyre dy proceseve nuk duhet të jetë më shumë se 25 minuta për të parandaluar delamimin e pllakës.Përzierje për shtresën e fytyrës. Për të marrë një metër katror të sipërfaqes me ngjyrë të trotuarit, e cila është e fortë dhe rezistente ndaj acar, kërkon:
- çimento PC500 - 3 kova;
- guri i vogël i grimcuar dhe rëra e lumit të përzier në përmasa të barabarta - 6 kova;
- dispersant dhe pigment ngjyrë në formën e një zgjidhje - 0.8 l;
- uji - 8 l.
Video: Përgatitja e betonit të ngjyrosur për të hapur gurë dhe pllaka
Cilësia e gurëve të asfaltimit përmirësohet ndjeshëm kur përdoret gjatë mbushjes së matricës së tavolinave vibruese. Vibrimi çliron përzierjen nga flluska të ajrit, minimizon numrin e poreve brenda produktit dhe kështu e bën atë më të fortë.
Përzierje për shtresën bazë. Ai është i përgatitur në përafërsisht të njëjtën mënyrë si në rastin e shtresës së fytyrës, por nuk aplikon një ngjyrë dhe disperzant. Dispersant mund të zëvendësojë plasticizers jo aq të shtrenjtë, për shembull, në formën e detergjenteve të trasha. Disa ndryshime po kalojnë dhe raporti mes përzierjes së rërës dhe zhavorrit dhe çimentos, e cila tani është 1: 3.
Është e rëndësishme! Kur bën moulds për gurë shtrimi, është e rekomandueshme që në të njëjtën kohë të prodhojë matricat këndore që ju lejon të bëni qoshe dhe kështu të mos prerë në gurë të tërë.Të dy shtresat në formë - si fytyrës ashtu edhe bazë - duhet të jenë të paktën dy centimetra të trasha. Format e përmbytura duhet të mbahen në tryezën vibruese të përfshirë për 5-10 minuta, pastaj të nivelojnë sipërfaqen, të mbulojnë format me një film dhe të lënë të thatë për 1-2 ditë në një temperaturë prej +15 deri në +25 ° C.
Video: Përzierje me cilësi të lartë të betonit
Teknologjitë dhe materialet moderne i lejojnë zejtarit të shtëpisë të bëjë forma për prodhimin e gurëve të shtresës së lartë të cilësisë, të cilat shpesh nuk janë më të ulëta ndaj pllakave të asfaltimit të fabrikës, as në parametrat operative as në pronat dekorative.
